Yapay Zekâ Dokulandırmayı Sürdür

Genel bakış

Doku bakımı üç karara dayanır: varlığı doğrulayın, kusurun kaynağını belirleyin, ardından belirlenen nedeni düzeltin. Yeniden oluşturma tanıdan sonra yapılmalıdır, her sorun giderme oturumunun başında değil.

Bu kılavuz, sekiz maddelik bir denetimi, kanal bazlı incelemeyi, motorlar arası bir teşhis tablosunu ve beş onarım seçeneğini kapsar. Hata veren ve pratik bir teşhis gerektiren oluşturulmuş bir dokudan başlar.

Rejenerasyonla değil, UV'lerle başlayın

Bulanık dokular ve parçalı UV düzenleri, yeni bir istemin güvenilir bir şekilde çözemeyeceği yapısal mesh veya eşleme sorunlarından kaynaklanabilir. Dokuyu tekrar tekrar yeniden oluşturmadan önce UV'leri inceleyin.

Malzemeyi hedef iş akışı üzerinden değerlendirin: UV incelemesi, PBR kanallarının doğrulanması, doku paketleme, renk yönetimi, sıkıştırma, mipmap'ler, gölgelendirici kurulumu, motor aydınlatması ve performans testleri. İkna edici bir tarayıcı önizlemesi yalnızca daha erken bir göstergedir.

Bir motorda gözlemlenen bir kusur başka bir yerde yeniden üretilene kadar tek motor bulgusu olarak kalır. Paketleme, sıkıştırma, gölgelendirici yorumlama ve aydınlatma, dışa aktarma sonrasında sonucu değiştirebilir.

Her malzeme kanalını inceleyin

Albedo ve normal

Renk haritasında bulunmaması gereken fırınlanmış aydınlatma için albedo’yu kontrol edin. Normal haritalarında kabartma yönünü, ters çevirmeyi, gürültüyü ve artık geometriyle örtüşmeyen ayrıntıları inceleyin.

Pürüzlülük ve metaliklik

Tekdüze pürüzlülük gürültüsü ve konvansiyon hataları olup olmadığını arayın. Yüzeyi bir büyük yumuşak ışık ve bir küçük keskin ışık altında test edin. Kir, boya, plastik ve kumaşın yanlışlıkla metal gibi görünmediğini doğrulayın.

AO, opaklık, emisyon ve yükseklik

Ortam oklüzyonunu aşırı kararma, hizalama hataları ve çift bake edilme açısından inceleyin. Opaklık sıralaması için saç kartlarını ve şeffaf yüzeyleri kontrol edin. Emisyon ve yükseklik için hedef gölgelendiricinin kanalı desteklediğini doğrulayın ve çalışma zamanı maliyetini hesaba katın.

Kusuru motorlar arasında ilişkilendir

Kaynak tespiti, doku bakımının temel becerisidir ve tek bir test işin büyük kısmını halleder. Blender, Unity ve Unreal boyunca doğru yorumlanmış bir dokuyu takip eden bir kusur muhtemelen devir teslimden önce başlamıştır. Tek bir hedefle sınırlı kalan bir kusur muhtemelen o hedefin içe aktarıcısından, gölgelendiricilerinden veya işleme yapılandırmasından kaynaklanıyordur.

Sonuçları karşılaştırmadan önce her hedefteki eşlemeleri doğru şekilde bağlayıp yorumlayın. Kaynak tarafında mı yoksa hedef tarafında mı düzeltme yapılacağını seçmek için aşağıdaki durumları kullanın.

Shader ve pürüzlülük kurallarını kontrol edin

Unity içinde yanlış görünen Gloss'un belgelenmiş bir mekanizması vardır. Unity'nin standart shader ailesi Smoothness, yani Roughness'ın bir eksiği ile çalışır. Bilinen eşdeğer, diğer uçtan etiketlenmiş bir ölçektir: aynı harita, matlık olarak yazdığınız yerde parlaklığı gösterir. Belgelenmiş bir mekanizması olmayan olgular bu işlemi atlar ve bunun yerine tablodan geçer.

Bir dokuyu yeniden oluşturmak Unity'nin Smoothness kuralını düzeltmez. Bir Unreal materyalini yeniden oluşturmak, kaynak görüntüde zaten mevcut olan bir dikişi düzeltmez. Bir kusur tablonun kapsamı dışında kaldığında, Yardım Merkezi / SSS güncel yanıtları içerir.

Belgelenmiş Smoothness kuralında, 0,7 roughness değeri yaklaşık 0,3 smoothness değerine karşılık gelir. Bir source map'i değiştirmeden önce seçilen shader'ın kullandığı kuralı doğrulayın.

AO'yu ve ikinci düzenleme turunun kapsamını onaylayın

Yayınlanan doku özellikleri açıklamasında Albedo, Normal, Roughness ve Metalness listelenir. Bağımsız bir ambient-occlusion haritasının dahil olduğunu varsaymayın; hedefte AO gerektiğinde gerçek paketi kontrol edin.

Doku SSS'si, oluşturma sonrasında ayrıntıların, saydamlığın ve stilin katmanlı olarak düzenlenmesini açıklar. Mevcut ağ üzerindeki doku yönünü ayarlamak için bu ikinci geçişi kullanın. Ürün tarafındaki doku sürüm geçmişi doğrulanmadığında ekip tarafında bir değişiklik günlüğü tutun.

Beş onarım rotasından birini seçin

Yerel bir arızayı onarın

Geçerli bir malzeme yönünü koruyun ve belirli bir yerel sorunu düzeltin: bir dikiş, ters çevrilmiş bir normal, hatalı paketleme veya fazla ileri götürülmüş sıkıştırma.

Yanlış malzeme konseptini yeniden oluştur

Yeniden oluşturma, yüzey ayrıntılarının stili veya hiyerarşisi yanlış olan kullanılabilir bir ağı düzeltir. Kredi kullanır; tekrarlanan geçişler için bütçe ayırmadan önce güncel fiyatlandırmayı kontrol edin.

Belirli bir yüzeyi yeniden boyayın

Anlatı yüzeyleri, markaya özgü son dokunuşlar veya başrol niteliğinde bir yazı karakteri için bilinçli bir tasarım yaklaşımı kullanın. Bu yüzeyler özel sonlandırma araçları gerektirebilir.

UV düzenini yeniden oluştur

Gerilme, dikiş konumlandırması, örtüşmeler veya tutarsız teksellik temel nedense UV’leri yeniden oluşturun. Başka bir doku istemi bu yapıyı güvenilir şekilde onaramaz.

Araçları veya gölgelendiricileri değiştir

Gerekli doku, biçim veya işleme davranışını koruyamadığında iş akışını değiştirin. Son düzenleme, gölgelendirici kurulumu, optimizasyon ve onay, hedef araçlara ve motorlara aittir.

Sonucu hedefinde onayla

Onay; UV kalitesine, bağımsız PBR kanallarına, doku bütçesine, hedefe içe aktarmaya, aydınlatmaya ve çalışma zamanı davranışına bağlıdır. Tek bir önizleme görseli tüm bu kontrollerin yapıldığını kanıtlamaz.

Onarımın ardından denetimi tekrarlayın ve aynı varlığı kaydedilmiş ayarlar altında karşılaştırın. Bir sonraki incelemenin sonucu yeniden üretebilmesi için orijinal haritaları, değiştirilmiş sürümü ve teşhisinizi birlikte saklayın.